含硫介質（如濃硫酸、硫化鈉溶液）具有強腐蝕性與毒性，易導致金屬部件鈍化腐蝕、非金屬部件老化，需從防腐蝕材質、密封防護、安全監測三方面構建防護體系，符合 GB 5044-2008《職業性接觸毒物危害程度分級》要求：

防硫腐蝕材質專項選型：①核心部件材質：浮球、導桿選用 “哈氏合金 C-276"（耐 98% 硫酸腐蝕速率≤0.01mm / 年，強氧化性環境下無鈍化失效風險）或 “聚四氟乙烯（PTFE）"（耐所有硫系介質，耐溫 260℃，無溶出物）；禁止使用普通不銹鋼（如 304、316L，硫酸會破壞鈍化膜，導致均勻腐蝕）；②磁鋼防護：磁鋼外部包裹 “PTFE + 哈氏合金雙層護套"（PTFE 厚度 2mm，哈氏合金厚度 1mm），防止硫介質滲透導致磁鋼銹蝕；選用 “耐硫釤鈷磁鋼"（Sm2Co17，耐腐蝕性優于釹鐵硼，無磁性能衰減）；③密封件：選用 “全氟醚橡膠（Kalrez 6375）"（耐硫介質溶脹率≤5%，耐溫 270℃），替代普通橡膠（如丁腈橡膠，30 分鐘內即被硫酸腐蝕溶解）。

密封與隔離防護設計：①全密封結構：液位計采用 “內插式雙隔離套設計"—— 內層為 PTFE 隔離套（厚度 3mm，耐硫腐蝕，泄漏率≤1×10?1?Pa?m3/s），包裹浮球與導桿；外層為哈氏合金保護殼，形成 “雙層防護"，即使內層泄漏，外層也能阻擋硫介質擴散；②無接觸磁控：干簧管陣列安裝在哈氏合金保護殼外側，通過浮球內磁鋼的磁場穿透隔離套觸發干簧管，避免干簧管與硫介質接觸；③排氣防護：在隔離套頂部加裝 “耐腐蝕排氣閥"（材質 PTFE），定期排出硫介質揮發產生的有毒氣體（如二氧化硫，接入專用廢氣處理系統，用*溶液中和），防止隔離套內壓力過高導致泄漏。

安全監測與應急措施：①泄漏監測：在隔離套與保護殼之間設置 “硫化氫 / 硫酸霧傳感器"（電化學傳感器，檢測下限 0.1ppm），當檢測到泄漏時，立即觸發三級報警：本地聲光報警（聲級≥100dB）、控制室報警、短信通知安全管理人員；同時自動切斷儲罐進料閥門，打開氮氣吹掃閥（用氮氣將泄漏區域的有毒氣體稀釋至安全濃度≤1ppm）；②應急防護：液位計周圍 3m 范圍內設置 “應急洗眼器" 與 “噴淋裝置"（響應時間≤10 秒），配備 “防化服 + 防毒面具"（防毒面具濾毒盒為酸性氣體專用型）；維護人員需經過專項培訓，考核合格后方可操作，操作時需攜帶便攜式有毒氣體檢測儀（實時監測環境濃度）；③廢水處理：液位計維護產生的廢水（如清洗水）需收集至專用硫廢水處理池，加入石灰乳（氫氧化鈣）中和（pH 調節至 7~8），生成硫酸鈣沉淀后過濾處理，達標后排放。