壓電元件與耐高溫適配：選用 “高溫級 PZT-4 壓電陶瓷"（耐 150℃，350℃短期接觸無開裂，壓電常數 d33≥280pC/N，介電損耗 tanδ≤0.5%），元件表面采用 “高溫鍍鉑處理"（鉑層厚度 8μm，耐 350℃，接觸電阻≤5mΩ），替代傳統銀電（銀在 200℃以上易氧化脫落）；壓電元件封裝在 “高溫陶瓷外殼"（材質氮化鋁，耐 350℃，導熱系數≥170W/(m?K)）中，通過 “高溫玻璃燒結密封"（燒結溫度 450℃，密封等級 IP67），阻止熔融鹽蒸汽侵入元件內部（侵入量≤0.001mg / 年）。

聲能傳輸優化與鹽霧防護：一是 “高溫聲匹配設計"，在換能器發射 / 接收端添加 “高溫聲匹配層"（材質氮化硅陶瓷，耐 350℃，聲阻抗 2.8×10?kg/(m2?s)，厚度 λ/4），適配熔融鹽的聲阻抗（約 3.2×10?kg/(m2?s)），聲能傳輸效率從 65% 提升至 88%（普通匹配層在 350℃下效率僅 40%）；匹配層表面噴涂 “高溫陶瓷防腐涂層"（材質氧化鉻，厚度 30μm，耐 350℃，熔融鹽腐蝕速率≤0.0005mm / 年），避免鹽霧直接腐蝕匹配層。

二是 “鹽霧隔離結構"，換能器與儲罐的連接采用 “高溫密封法蘭"（材質 Inconel 625，密封墊為高溫石墨墊片，耐 350℃，密封等級 IP67），法蘭內側設計 “迷宮式鹽霧隔離槽"（槽深 5mm，寬度 2mm），填充 “高溫密封膏"（材質硅酮樹脂，耐 350℃），進一步阻止熔融鹽蒸汽從連接縫隙侵入（侵入量≤0.0001mg / 年）。

高溫補償與可靠性保障：集成 “高溫溫度傳感器（K 型熱電偶，測量范圍 0℃~400℃，精度 ±1℃）"，建立 “溫度 - 聲速" 補償模型（350℃熔融鹽聲速約 2600m/s，比常溫下高 1200m/s），實時修正聲速，測量誤差≤±0.3% FS；換能器需通過 “高溫 + 鹽霧測試"（350℃，熔融鹽蒸汽濃度 500mg/m3，持續 1000 小時），測試后聲能傳輸效率下降≤5%，壓電常數衰減≤3%；每 3 個月檢查防腐涂層（無剝落、腐蝕）；每 6 個月校準聲速補償模型；每年更換高溫密封墊與密封膏，確保高溫熔融鹽環境下長期穩定工作。