防腐蝕傳感器護套用于隔離腐蝕性流體（如強酸、強堿）與換能器探頭（護套破損會導致探頭腐蝕速率從 0.01mm / 年增至 0.2mm / 年），故障需從材質耐蝕性、壁厚設計、安裝密封性排查：

常見故障原因：①材質不耐蝕：普通 316L 不銹鋼護套在 5% 氫氟酸溶液中使用 2 個月，出現腐蝕穿孔（孔徑＞1mm）；②壁厚不足：護套設計壁厚 2mm（需 3mm），流體沖刷導致壁厚減薄至 1mm，強度下降 50%，碰撞后破損；③密封失效：護套與探頭連接密封圈為丁腈橡膠（耐蝕性差），在 30% *溶液中溶解，腐蝕性流體滲入探頭內部。

針對性解決方法：①更換耐蝕材質：強腐蝕場景（氫氟酸、濃硝酸）選 “聚四氟乙烯（PTFE）護套"（耐溫≤260℃，耐幾乎所有化學介質）；中等腐蝕場景（稀硫酸、弱堿）選 “哈氏合金 C-276 護套"（腐蝕速率≤0.005mm / 年）；②增加壁厚與強度：根據流體沖刷強度確定壁厚（低沖刷選 2mm，高沖刷選 3-4mm），護套表面做 “硬化處理"（如 PTFE 護套噴涂碳化硅涂層，硬度≥800HV）；③優化密封結構：密封圈升級為 “全氟醚橡膠"（耐強腐蝕，耐溫≤300℃），護套與探頭連接采用 “雙密封結構"（主密封 + 備用密封）；安裝后做 “氣密性測試"（通入 0.5MPa 壓縮空氣，30 分鐘無泄漏）。

選型要點：①耐蝕性能：耐蝕等級符合 NACE MR0175（油田腐蝕）或 ISO 10289（化工腐蝕），腐蝕速率≤0.01mm / 年（工業場景）；②物理參數：壁厚 2-4mm（根據沖刷強度選擇），導熱系數≥0.2W/(m?K)（確保聲波穿透損耗≤5%），耐高溫≤260℃（PTFE）或≤600℃（哈氏合金）；③結構設計：探頭貼合面為 “平面設計"（確保聲波垂直傳播），安裝方式為 “螺紋 + 密封膠固定"（防止流體滲入），帶 “腐蝕監測孔"（便于定期檢測護套壁厚）；④適配性：內徑與探頭直徑匹配（如 20mm 探頭選 20mm 內徑護套），長度≥探頭插入深度（確保覆蓋）。